O processo de rebitagem exige alta precisão, especialmente no controle da deformação durante a operação.o processo de rebitagemé a chave do processo de rebitagem.
O processo de rebitagem é semelhante ao processo de forjamento livre; na verdade, trata-se do processo de formação da cabeça do rebite sob a ação de forças externas, que consiste em usar a pressão da rebitagem para reduzir a altura da haste do pino e aumentar o diâmetro para formar a cabeça do rebite.
Devido a forças externas, o rebite sofre deformação plástica, fazendo com que sua haste se expanda e engrosse. Essa expansão exerce pressão sobre o furo, causando sua expansão. O processo de formação da cabeça do rebite tem um impacto significativo na deformação por rebitagem e no desempenho à fadiga da estrutura rebitada.após a conclusão da rebitagem.
A tendência do fluxo de metal no processo de rebitagem da cabeça do rebite foi analisada: se as matrizes de rebitagem superior e inferior fossem corpos rígidos, a matriz superior aplicaria uma força de rebitagem F à chapa da cabeça do rebite durante o processo de rebitagem, e houvesse uma força de atrito f entre as matrizes superior e inferior e a superfície de contato da chapa da cabeça do rebite. Consequentemente, a altura da chapa seria reduzida e o espessamento transversal aumentaria sob a ação da pressão do martelo de rebitagem e da força de atrito, e o volume da parte central da chapa aumentaria mais rapidamente do que a extremidade da chapa no processo de formação da cabeça do rebite. Este é o efeito do atrito, formando um formato de tambor esférico.
Portanto, se a seção transversal do tarugo for usada para representar a direção do fluxo de partículas metálicas, trata-se de um fluxo radiativo de partículas metálicas do centro da seção transversal para as áreas circundantes. A lei da resistência mínima pode ser aplicada para analisar o padrão de fluxo de partículas na conformação plástica de metais. Na conformação plástica, quando existem várias direções possíveis para o movimento das partículas metálicas, elas se movem na direção da resistência mínima.
Se a força de atrito da matriz superior atuando na face final da peça bruta for f, como a resistência ao atrito das partículas na superfície de contato que fluem em direção à superfície livre é proporcional à distância entre as partículas e a superfície livre, quanto menor a distância da superfície livre, menor a resistência, e as partículas de metal devem fluir nessa direção.
Data da publicação: 12 de julho de 2023